MDF ٹوائلٹ سیٹ کے پیچھے ٹیکنالوجی (2)

3. خشکی(MDF ٹوائلٹ سیٹ)
MDF کی پیداوار کے عمل کا خشک کرنے کا عمل بنیادی طور پر خشک کرنے والی میزبان، خشک کرنے والی پائپ لائن اور سائیکلون سے جدا کرنے والا، فائبر پہنچانے والا آلہ، خشک فائبر سائلو وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ریفائنر کا ڈسچارج پائپ خشک کرنے والے پائپ کے گیلے فائبر میں چوس جاتا ہے اور مکمل طور پر اس سے رابطہ کرتا ہے۔ گرم ہوا. فائبر کو ہوا کی نالی میں ہوا کے بہاؤ کے ذریعے معطل اور منتقل کیا جاتا ہے۔ ریشہ ہوا کی نالی میں 4 ~ 5 سیکنڈ تک چلتا ہے تاکہ فائبر کی نمی کو تیزی سے بخارات میں اتارا جا سکے اور نمی کی مطلوبہ مقدار (8% ~ 12%) تک پہنچ سکے۔

4. مولڈنگ(MDF ٹوائلٹ سیٹ)
MDF کی پیداوار کے عمل میں فرش کی تشکیل ایک بہت اہم عمل ہے۔ اس عمل میں سلیب فرش، پری لوڈنگ، کنارے کی سیدھ، کراس سیکشن اور دیگر اہم حصے شامل ہیں۔ فرش کے عمل کے لیے تقاضے ہیں: یکساں سلیب کثافت، استحکام، مستقل موٹائی، مسلسل اور مستحکم سلیب وزن پر فی یونٹ رقبہ، اور کچھ کمپیکٹ پن۔

5. گرم دبانا(MDF ٹوائلٹ سیٹ)
چین میں درمیانے اور اعلی کثافت والے فائبر بورڈ کا گرم دبانے کا عمل وقفے وقفے سے کثیر سطح پر گرم دبانے کا عمل ہے۔ مختلف عمل کے عوامل MDF کی خصوصیات پر ایک اہم اثر رکھتے ہیں۔

A: گرم دبانے والا درجہ حرارت۔ گرم دبانے والے درجہ حرارت کا انتخاب بنیادی طور پر پلیٹ کی قسم اور کارکردگی، چپکنے والی قسم اور پریس کی پیداواری کارکردگی سے طے ہوتا ہے۔ منتخب شدہ درجہ حرارت بنیادی طور پر خام مال، درختوں کی اقسام، فائبر میں نمی کی مقدار، چپکنے والی کارکردگی، سلیب کی موٹائی، حرارتی وقت، دباؤ اور آلات کے حالات کے جامع عوامل پر منحصر ہے۔

B: گرم دبانے والا دباؤ۔ گرم دبانے کے عمل کے دوران گرم دبانے والا دباؤ تبدیل ہوتا ہے۔ دباؤ ڈالتے وقت، سلیب کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دباؤ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، یعنی دباؤ کو کم کیا جانا چاہیے۔ چپکنے والی کا علاج، ریشوں اور پانی کے بخارات کے درمیان مختلف بانڈنگ قوتوں کی تشکیل بنیادی طور پر کم دباؤ والے حصے میں مکمل ہوتی ہے، اور کم دباؤ والے حصے میں دباؤ عام طور پر 0.6 ~ 1.3mpa ہوتا ہے۔

C: گرم دبانے کا وقت۔ گرم دبانے کے وقت کا تعین بنیادی طور پر چپکنے والی خصوصیات، کیورنگ ٹائم، فائبر کوالٹی، سلیب میں نمی کا مواد، موٹائی، گرم دبانے کا درجہ حرارت اور دباؤ سے متعلق ہے۔ گرم دبانے کا وقت عام طور پر 1 ملی میٹر پلیٹ کی موٹائی کے لیے درکار وقت سے ظاہر ہوتا ہے۔

D: سلیب کی نمی کا مواد۔ گرم دبانے کے عمل میں، سلیب میں نمی کا کردار فائبر کی پلاسٹکٹی اور تھرمل چالکتا کو بڑھانا ہے۔ لہذا، مناسب نمی کا مواد پلیٹ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، جو عام طور پر تقریباً 10% پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، سطح اور بنیادی پرت کی کثافت کا میلان بڑھ جائے گا، اور بنیادی ریشوں کے درمیان بانڈنگ فورس ناقص ہوگی۔ دباؤ میں کمی اور بھاپ کے اخراج کے دوران، پانی کے بخارات کو ختم کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پلیٹ میں بلبلا اور ڈیلامینیشن ہوتا ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو، پلیٹ کی سطح نرم ہوگی، پہلے سے علاج شدہ پرت کی موٹائی پلیٹ کی مضبوطی کو کم کرتی ہے۔